火電廠發(fā)電使燃燒的煤中會產(chǎn)生大量含有硫和硝廢氣，這些廢氣排入大氣會產(chǎn)生污染形成酸雨。火電廠脫硫脫硝設(shè)備則是用來處理這些含有大量硫和硝廢氣的裝置。

　　工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑，整個脫硫過程分為兩個階段進行，即上回路與下回路。兩個階段合成在一個吸收塔內(nèi)。石灰石漿可單 引入上下回路，煙氣沿切線方向進入吸收塔下回路，被冷卻到煙氣飽和溫度，同時部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。

　　冷卻的煙氣進入吸收塔上回路的噴霧區(qū)，經(jīng)充分洗滌，達到SO2的 大吸收率，SO2轉(zhuǎn)化為亞硫酸鈣，經(jīng)空氣氧化后 終吸收產(chǎn)物為硫酸鈣晶體(石膏)漿液，含固量為15%。經(jīng)脫水后，可根據(jù)應(yīng)用要求形成商用石膏或拋棄型石膏。

　　DLWS工藝的特點是上下回路的PH值分別控制，上回路PH值(5.8-6.5)較高使SO2的去除率達到 大，下回路的PH值(4-5)較低，使石灰石易于溶解，吸收劑利用率提高，成本降低。系統(tǒng)脫硫效率可達95%。

　　由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性，使得NOx的排放不能達到令人滿意的程度，為了進一步降低NOx 的排放，必須對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。

　　目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3 類。其中干法包括選擇性非催化還原法( SNCR) 、選擇性催化還原法(SCR) 、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法。半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法。濕法有臭氧氧化吸收法等。

　　脫銷設(shè)備

　　在眾多脫硝方法當(dāng)中，SCR 脫硝工藝以其脫硝裝置結(jié)構(gòu)簡單、無副產(chǎn)品、運行方便、可靠性高、脫硝效率高、一次投資相對較低等諸多優(yōu)點，在日本和歐美得到了廣泛的商業(yè)應(yīng)用。

　　SCR 裝置主要由脫硝反應(yīng)劑制備系統(tǒng)和反應(yīng)器本體組成。通過向反應(yīng)器內(nèi)噴入脫硝反應(yīng)劑N H3 ，將NOx 還原為氮氣。由于此還原反應(yīng)對溫度較為敏感，故需加入催化劑，以滿足反應(yīng)的溫度要求，增強反應(yīng)活性。

　　脫銷設(shè)備

　　采用高含塵工藝時，SCR 反應(yīng)器布置在省煤器和空氣預(yù)熱器(空預(yù)器) 之間。其優(yōu)點是煙氣溫度高，滿足了催化劑活性要求。缺點是煙氣中的飛灰含量高，對催化劑的防磨損和防堵塞的性能要求較高。

　　對于低含塵工藝，SCR 布置在煙氣脫硫系統(tǒng)( FGD) 之后、煙囪之前。此時雖然煙氣中的飛灰含量大幅減少，但為了滿足催化劑活性對反應(yīng)溫度的要求，需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器( GGH) ，系統(tǒng)復(fù)雜，投資增加，故一般選擇高含塵工藝。
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