閥門通用知識

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什么叫閥門？現(xiàn)在是這樣定義閥門的，閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有導(dǎo)流、截流、調(diào)節(jié)、節(jié)流、防止倒流、分流或溢流泄壓等功能。閥門作為管道的重要控制元件，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、天然氣輸送、發(fā)電站、城市供水等國民經(jīng)濟(jì)的各個部門。

下面，我們進(jìn)一步的來介紹下閥門知識。

1. DN（公稱尺寸）

以下的公稱尺寸 DN 數(shù)值依據(jù) GB/T 1047-2004 標(biāo)準(zhǔn)。

DN：用于管道系統(tǒng)元件的字母和數(shù)字組合的尺寸標(biāo)識。它由字母 DN 和后跟無因次的整數(shù)數(shù)字組成。這個數(shù)字與端部連接件的孔徑或外徑（單位：mm）等特征尺寸直接相關(guān)。

注：

除在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，字母 DN 后面的數(shù)字不代表測量值，也不能用于計算目的。
采用 DN 標(biāo)識系統(tǒng)的那些標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)給出 DN 與管道元件的尺寸的關(guān)系，例如 DN/OD 或 DN/ID。

優(yōu)先選用的 DN 數(shù)值如下：

DN
DN6	DN100	DN700	DN2200
DN8	DN125	DN800	DN2400
DN10	DN150	DN900	DN2600
DN15	DN200	DN1000	DN2800
DN20	DN250	DN1100	DN3000
DN25	DN300	DN1200	DN3200
DN32	DN350	DN1400	DN3400
DN40	DN400	DN1500	DN3600
DN50	DN450	DN1600	DN3800
DN65	DN500	DN1800	DN4000
DN80	DN600	DN2000

2. PN（公稱壓力）

以下的公稱壓力 PN 數(shù)值依據(jù) GB/T 1048-2004 標(biāo)準(zhǔn)。

PN：與管道系統(tǒng)元件的力學(xué)性能和尺寸特性相關(guān)、用于參考的字母和數(shù)字組合的標(biāo)識。它由字母 PN 和后跟無因次的數(shù)字組成。

注：

字母 PN 后面的數(shù)字不代表測量值，不應(yīng)用于計算目的，除非在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定。
除與相關(guān)的管件標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)聯(lián)外，術(shù)語 PN 不具有意義。
管道元件允許壓力取決于元件的 PN 數(shù)值、材料和設(shè)計以及允許工作溫度等，允許壓力在相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的壓力-溫度登記表中給出。
具有同樣 PN 和 DN 數(shù)值的所有管道元件，同與其相配的法蘭應(yīng)具有相同的配合尺寸。

PN 數(shù)值應(yīng)從以下系列種選擇：

PN
DIN 系列	ANSI 系列
PN2.5	PN20
PN6	PN50
PN10	PN110
PN16	PN150
PN25	PN260
PN40	PN420
PN63
PN100

注：必要時允許選用其他 PN 數(shù)值。

3. 閥門型號編制方法

閥門型號編制方法主要依據(jù) JB/T 308-2004 標(biāo)準(zhǔn)。

（1）型號編制方法：

型號編制方法
Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ	Ⅳ	Ⅴ	-	Ⅵ	Ⅷ

Ⅰ：類型代號
Ⅱ：驅(qū)動方式代號
Ⅲ：連接形式代號
Ⅳ：結(jié)構(gòu)形式代號
Ⅴ：密封面材料或襯里材料代號
Ⅵ：壓力代號或工作溫度下的工作壓力
Ⅶ：閥體材料代號

（2）閥門類型代號用漢語拼音表示，按《表 1》、《表 2》、《表 3》的規(guī)定。

《表 1》閥門類型代號
閥門類型	代號	閥門類型	代號
有保障閥	A	球閥	Q
蝶閥	D	疏水閥	S
隔膜閥	G	調(diào)節(jié)閥	T
止回閥	H	柱塞閥	U
截止閥	J	旋塞閥	X
節(jié)流閥	L	減壓閥	Y
排污閥	P	閘閥	Z

《表 2》具有其他功能作用閥門的表示代號
二功能作用名稱	代號	二功能作用名稱	代號
低溫型	D	緩閉型	H
保溫型	B	排渣型	P
波紋管型	W	吹掃型	C
伸縮法蘭型	S	防火型	F
V形球型	V	快速型	Q

《表 3》帶有特異結(jié)構(gòu)閥門的角標(biāo)代號
特異結(jié)構(gòu)名稱	代號	特異結(jié)構(gòu)名稱	代號
刀型平板閘閥	D	水封型	S
帶導(dǎo)流孔型閘閥	K	不帶導(dǎo)流孔型閘閥	W

（3）驅(qū)動方式代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，按《表 4》的規(guī)定。

《表 4》驅(qū)動方式代號
驅(qū)動方式	代號	驅(qū)動方式	代號
電磁	0	錐齒輪	5
電磁-液動	1	氣動	6
電-液動	2	液動	7
渦輪	3	氣-液動	8
正齒輪	4	電動	9

注：

代號 1、代號 2 及代號 8 是用在閥門啟閉時，需有兩種動力源同時對閥門進(jìn)行操作。
有保障閥、液壓閥、輸水閥、手動手輪直接連接閥桿操作結(jié)構(gòu)形式的閥門，本代號省略不表示。
對于氣動或液動：常開式用 6K、7K 表示；常閉式用 6B、7B 表示；氣動帶手動用 6S 表示；防爆電動用 9B 表示。

（4）連接形式代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，按照《表 5》的規(guī)定。

《表 5》連接形式代號
連接形式	代號	連接形式	代號
內(nèi)螺紋	1	對焊接	6_b
外螺紋	2	對夾	7
法蘭	4	卡箍	8
承插焊	6_s	卡套	9

（5）閥門結(jié)構(gòu)形式代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，按《表 6》至《表 16》的規(guī)定。

《表 6》閘閥結(jié)構(gòu)形式代號
結(jié)構(gòu)形式				代號
明桿	楔式	彈性閘板		0
		剛性閘板	單閘板	1
			雙閘板	2
	平行式		單閘板	3
	平行式		雙閘板	4
暗桿	楔式		單閘板	5
	楔式		雙閘板	6
	平行式		單閘板	7
	平行式		雙閘板	8

《表 7》截止閥、節(jié)流閥和柱塞閥結(jié)構(gòu)形式代號
結(jié)構(gòu)形式	代號	結(jié)構(gòu)形式		代號
直通式	1	直流式		5
Z 形式	2	平衡	直通式	6
三通式	3		角式	7
角式	4		角式	7

《表 8》球閥結(jié)構(gòu)形式代號
結(jié)構(gòu)形式			代號	結(jié)構(gòu)形式			代號
浮動球	直通式		1	固定球	直通式		7
	Y 形	三通式	2		四通		6
	L 形		4		T 形	三通式	8
	T 形		5		L 形	三通式	9
	T 形		5		半球直通		0

《表 9》球閥結(jié)構(gòu)形式代號
結(jié)構(gòu)形式		代號	結(jié)構(gòu)形式		代號
密封型	中線式	1	非密封形	中線式	6
	雙偏心	2		雙偏心	7
	三偏心	3		三偏心	8
	連桿機(jī)構(gòu)	4		連桿機(jī)構(gòu)	9

《表 10》隔膜閥結(jié)構(gòu)形式代號
結(jié)構(gòu)形式	代號	結(jié)構(gòu)形式	代號
屋脊式	1	直通式	6
截止式	3	角式 Y 形	8
直流式	5	角式 Y 形	8

《表 11》旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號
結(jié)構(gòu)形式		代號	結(jié)構(gòu)形式		代號
填料密封	直通式	3	油密封	直通式	7
	T 形三通式	4		T 形三通式	8
	四通式	5		T 形三通式	8

《表 12》止回閥結(jié)構(gòu)形式代號
結(jié)構(gòu)形式		代號	結(jié)構(gòu)形式		代號
升降式	直通式	1	旋啟式	單瓣式	4
				多瓣式	5
				雙瓣式	6
	立式	2	蝶形止回式		7
	角式	3	截止止回式		8

《表 13》有保障閥結(jié)構(gòu)形式代號
結(jié)構(gòu)形式		代號	結(jié)構(gòu)形式			代號
彈簧密封	帶散熱片全啟式	0	彈簧不密封	帶扳手	雙聯(lián)彈簧微啟式	3
	微啟式	1			微啟式	7
	全啟式	2			全啟式	8
	帶扳手全啟式	4		帶控制機(jī)構(gòu)全啟式		6
杠桿式		5	脈沖式			9

《表 14》減壓閥結(jié)構(gòu)形式代號
結(jié)構(gòu)形式	代號	結(jié)構(gòu)形式	代號
薄膜式	1	波紋管式	4
彈簧薄膜式	2	杠桿式	5
活塞式	3	杠桿式	5

《表 15》蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)形式代號
結(jié)構(gòu)形式	代號	結(jié)構(gòu)形式	代號
浮球式	1	蒸汽壓力式或膜盒式	6
浮桶式	3	雙金屬片式	7
液體或固體膨脹式	4	脈沖式	8
鐘形浮子式	5	圓盤熱動力式	9

《表 16》排污閥結(jié)構(gòu)形式代號
結(jié)構(gòu)形式		代號	結(jié)構(gòu)形式		代號
液面連接排放	截止形直通式	1	液底間斷排放	截止形直流式	5
	截止形直通式	1		截止形直通式	6
	截止形角式	2		截止形角式	7
	截止形角式	2		浮動閘板型直通式	8

（6）密封面或襯里材料代號用英文字母表示，按《表 17》的規(guī)定。

《表 17》密封面或襯里材料代號
密封面或襯里材料	代號	密封面或襯里材料	代號
錫基軸承合金（巴氏合金）	B	尼龍塑料	N
搪瓷	C	滲硼鋼	P
滲氮鋼	D	襯鉛	Q
氟塑料	F	奧氏體不銹鋼	R
陶瓷	G	塑料	S
Cr13 系不銹鋼	H	銅合金	T
襯膠	J	橡膠	X
蒙乃爾合金	M	硬質(zhì)合金	Y

注：

除隔膜閥外、當(dāng)密封副的密封面材料不同時，以硬密度的材料表示。
閥門密封副材料均為閥門的本體材料時，閥座密封面材料代號用“W”表示。

（7）閥門公稱壓力值，按 GB/T 1048-2005 的規(guī)定。

用于電站工業(yè)的閥門，當(dāng)介質(zhì) 高溫度超過 425℃ 時，標(biāo)注高工作溫度下的工作壓力。

壓力等級采用磅級（Lb）或（K）級單位的閥門，在型號編制時，應(yīng)在壓力代號欄后有 Lb 或 K 的單位符號。

（8）閥體材料代號用英文字母表示，按《表 18》的規(guī)定。

《表 18》閥體材料代號
閥體材料	代號	閥體材料	代號
碳鋼	C	球墨鑄鐵	Q
Cr13 系不銹鋼	H	0Cr17Ni12Mo2 系不銹鋼	R
1Cr5Mo 鉻鉬鋼	I	0Cr17Ni14Mo2 系不銹鋼	RL
15CrMo 鉻鉬鋼	H	塑料	S
可鍛鑄鐵	K	銅及銅合金	T
鋁合金	L	鈦及鈦合金	Ti
0Cr18Ni9系不銹鋼	P	鉻鉬釩鋼	V
0Cr19Ni10 系不銹鋼	PL	灰鑄鐵	Z

（9）命名：

對于連接形式為“法蘭”、結(jié)構(gòu)形式為：閘閥的“明桿”、“彈性”、“剛性”和“單閘板”，截止閥、節(jié)流閥的“直通式”，球閥的“浮動球”和“直通式”，蝶閥的“垂直板式”，隔膜閥的“屋脊式”，旋塞閥的“填料”和“直通式”，止回閥的“直通式”和“單瓣式”，有保障閥的“不封閉式”、“閥座密封面材料”在命名中均予省略。

（10）型號和名稱編制方法示例：

1）電動、法蘭連接、明桿楔式雙閘板，閥座密封面材料由閥體直接加工，公稱壓力PN1、閥體材料為灰鑄鐵的閘閥：Z942W-1 電動楔式雙閘板閘閥。

2）手動、外螺紋連接、浮動直通式，閥座密封面材料為氟塑料、公稱壓力 PN40、閥體材料為 1Cr18Ni9Ti 的球閥：Q21F-40P 外螺紋球閥。

3）氣動常開式、法蘭連接、屋脊式結(jié)構(gòu)并襯膠、公稱壓力 PN6、閥體材料為灰鑄鐵的隔膜閥：G6_K41J-6 氣動常開襯膠隔膜閥。

4）液動、法蘭連接、垂直板式、閥座密封面材料為鑄銅、閥瓣密封面材料為橡膠、公稱壓力 PN2.5、閥體材料為灰鑄鐵的蝶閥：D741X-2.5 液動蝶閥。

5）電動驅(qū)動對焊接連接、直通式、閥座密封面材料為堆焊硬質(zhì)合金、工作溫度 540℃ 時工作壓力 17.0MPa、閥體材料鉻鉬釩鋼的截止閥：J961Y-P₅₄170V 電動焊接截止閥。

4. 閥門材料

以下的閥門材料列表主要依據(jù) JB/T 5300-1991 標(biāo)準(zhǔn)。

閥體材料性能
閥體材料	適用公稱壓力/MPa	適用溫度/℃	適用介質(zhì)
灰鑄鐵	≤10	-10~200	水、蒸汽、空氣、煤氣及油類等介質(zhì)
可鍛鑄鐵	≤25	-30~300	水、蒸汽、空氣及油類等介質(zhì)
球墨鑄鐵	≤40	-30~350	水、蒸汽、空氣及油類等介質(zhì)
銅合金	≤25	-40~250	水、海水、氧氣、空氣及油類等介質(zhì)
碳素鋼	≤320	-30~450	水、蒸汽、空氣、氫氣、氨、氮及石油產(chǎn)品等介質(zhì)
高溫鋼	≤16	≤550	蒸汽及石油產(chǎn)品
低溫鋼	≤64	≥-196	乙烯、丙烯、液態(tài)天然氣及液氮等介質(zhì)
不銹耐酸鋼	≤64	≤200	硝酸、醋酸等介質(zhì)

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