隨著火電行業(yè)高速發(fā)展，已經(jīng)成為我國(guó)主要的大氣污染物排放源之一?；剂系娜紵a(chǎn)生了大量的煙氣，而煙氣中含有的氮氧化物(NOx)、二氧化硫(SO2)、汞(Hg)、煙塵等有害物質(zhì)是造成大氣污染、酸雨問(wèn)題的主要根源。因此，目前火電廠對(duì)于脫硫脫硝技術(shù)的需求極為明顯。

　　電子束(EBA)照射脫硫脫硝技術(shù)

　　電子束(EBA)照射法是利用電子加速器產(chǎn)生高能等離子束，煙氣中SO2和NOx等氣態(tài)污染物被高能等離子束照射發(fā)生氧化反應(yīng)，生成HNO3和H2SO4，與加入煙氣中適量的NH3反應(yīng)生成硝酸銨和硫酸銨， 后用靜電除塵器去除這些副產(chǎn)品顆粒。此方法可分別達(dá)到90%的脫硫率和80%的脫硝率，且不產(chǎn)生污染物，副產(chǎn)物可以加工成農(nóng)業(yè)肥料，普遍認(rèn)為它是一種有前景的煙氣凈化技術(shù)。但此方法仍存在以下問(wèn)題：設(shè)備的可靠性低，加速器能耗較高，副產(chǎn)品的捕集困難，要考慮X射線的防護(hù)，還有氨泄露等問(wèn)題。

　　脈沖電子暈脫硫脫硝技術(shù)

　　脈沖電子暈脫硫脫硝技術(shù)(PPCP)是利用高壓電源形成等離子體，產(chǎn)生高能電子，煙氣中SO2和NOx的化學(xué)鍵被高能電子打斷，產(chǎn)生自由基，從而達(dá)到脫硫脫硝的目的。其特點(diǎn)是不需要電子槍和輻射屏蔽，在超窄脈沖作用時(shí)間內(nèi)，就可以加速電子，不存在自由基慣性大的離子沒(méi)有被加速的情況，因此，在節(jié)能方面該方法具有很大的提升空間。實(shí)驗(yàn)證明該方法還可以除去煙氣中的粉塵，煙氣中存在的粉塵對(duì)脫硫脫硝有協(xié)同作用。因?yàn)樵摷夹g(shù)使用高壓電源，能耗比較高，運(yùn)行不穩(wěn)定。目前實(shí)驗(yàn)研究還不夠充分，無(wú)法大范圍的進(jìn)行使用，其投資較電子束照射法低40%左右。

　　絡(luò)合吸收技術(shù)

　　絡(luò)合吸收技術(shù)是氨基羥酸亞鐵鰲合物和NO反應(yīng)生成亞硝酰亞鐵鏊合物。氨基羥酸亞鐵鰲合物由亞鐵離子在中性或堿性溶液中形成，如Fe(NTA)和Fe(EDTA)。配位的一氧化氮能夠和溶解在吸收液中的O2和SO2反應(yīng)生成N2O，N2，各種N—S化合物、三價(jià)鐵鏊合物和硫酸鹽，以除去SO2，同時(shí)三價(jià)鐵鏊合物反應(yīng)生成亞鐵鏊合物實(shí)現(xiàn)再生。該技術(shù)存在的主要問(wèn)題是鰲合物在反應(yīng)過(guò)程中損失嚴(yán)重，再生率不高，運(yùn)行成本較高。

　　氯酸氧化技術(shù)

　　氯酸氧化技術(shù)是一種濕式洗滌的方法。該技術(shù)分為氧化吸收塔和堿性吸收塔兩部分。氧化吸收塔內(nèi)裝有含氧化劑HClO3的溶液，用來(lái)將NO、有毒金屬、SO2氧化。堿式吸收塔內(nèi)裝有含Na2S及NaOH的吸收劑，用來(lái)吸收殘余的酸性氣體。該工藝脫氮率達(dá)95%以上，脫硫率達(dá)90%以上，同時(shí)可以除去部分的有毒金屬元素。因?yàn)樵摷夹g(shù)中不使用催化劑，所以較催化轉(zhuǎn)化原理的技術(shù)相比不存在催化劑中毒和催化效率隨時(shí)間下降等問(wèn)題，到目前該工藝還處于探索階段。
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