通常情況下，在閥門出廠之前，閥門都要進行測試壓力，以檢查是否有泄漏。測試的類型和方法必須符合相關(guān)標準。但是這些實驗和測試的過程中往往會產(chǎn)生誤解，造成不必要意外成本。本文就介紹那些 常見的誤解，主要目的是指導(dǎo) 終用戶和工程師編寫正確閥門實驗規(guī)范，避免一些錯誤。

　　前文我們已經(jīng)討論了閥門外部泄漏或殼體試驗很重要的，但是內(nèi)部泄漏更復(fù)雜。內(nèi)漏是理解諸如零泄漏和氣密性常常被誤解產(chǎn)生常見錯誤。“冒泡”和“零泄漏”應(yīng)進一步測試。下面我們用日常術(shù)語解釋了它們。

　　大多數(shù)閥門內(nèi)部泄漏測試是用空氣測試保壓一個相對較短的時間，從幾秒到幾分鐘。這是足夠的時間讓一個重大泄漏快速目測無過于累贅和損害工廠的產(chǎn)能建設(shè)和船用閥門。雖然它是可能觀察到氣泡在水中上升在水的泄漏率為1×10 4標準立方厘米(CC)每秒，工廠測試是短的時間，所以典型的工廠泄漏測試的靈敏度是約1×10×3標準CC每秒，這是大致相當于四毫升每小時。一般來說，這種泄漏量是微不足道的。從幾分鐘到一個小時的持續(xù)時間延長到1×10×4標準CC的測試的測試的靈敏度。這相當于一個游戲骰子或大理石的泄漏量在三小時內(nèi)，這是不是一個顯著減少泄漏考慮額外的時間，它將采取測試閥門。

　　通常，一個沒有經(jīng)驗的技術(shù)人員將使用一個解決方案，等待一個小時或更多，然后觀察一些泡沫的發(fā)展。這種測試方法實現(xiàn)1×10-5級靈敏度?？紤]到一些有害氣體閥可能需要禁止泄漏，這在閥體接頭等靜密封應(yīng)無泄漏測試時使用這種方法。是動態(tài)密封，為了達到這一水平的密封性。有不同的閥門類型和類型的封閉設(shè)計，具有同樣不同的材料制造。因此，許多測試標準存在，以解決每個 特狀況。

　　測試方法的推理導(dǎo)致的 二個 常見的錯誤，即認為工廠測試是為了證明閥門將在其額定工作壓力。原材料和國際標準化組織的標準做了一個徹底的工作，確定這種思維方式的風險。每一個包含一個重要的風險，高壓測試的彈性座閘閥等彈性閥座閥門可以降低服務(wù)的性能。工廠內(nèi)部泄漏測試的真正目的是驗證產(chǎn)品的質(zhì)量，而不是驗證設(shè)計的強度。內(nèi)部泄漏試驗應(yīng)適用于閥門的類型，它應(yīng)該是閥門必須經(jīng)過的 挑剔和 難的試驗。彈性閥座閥可以有壓力通電密封，這意味著更高的壓力增加的密封力，潛在的屏蔽任何尺寸或表面光潔度的缺陷。對于這樣的閥門類型，低壓試驗是比較困難的，是一個更好的跡象質(zhì)量建設(shè)。

　　ASME、API、ISO標準適用于閥用于開關(guān)服務(wù)。他們也可以是適當?shù)倪x擇，預(yù)計將提供服務(wù)的隔離控制閥。例如，蝶閥經(jīng)常被用于控制和隔離。如果標準出廠試驗是基于API或ISO，無需進行額外的測試。

　　如果所有閥門被限制的測試時間內(nèi)沒有發(fā)生泄漏就變得很簡單了。但這在技術(shù)上是不可能的。對閥門壓力測試，閥門制造商所采用的標準做法。制造商都不想制造出有缺陷的產(chǎn)品，采用 挑剔的測試方法才能把閥門風險降到 低。
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