石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝是目前較為成熟的脫硫工藝，被廣泛應用于火電廠煙氣凈化處理系統(tǒng)中，公司脫硫系統(tǒng)陸續(xù)投入運行，在調試及運行過程中出現(xiàn)了一些問題，也是其它電廠經常遇到的問題。

　　吸收塔溢流問題：

　　1吸收塔溢流現(xiàn)象

　　調試及運行中吸收塔會發(fā)生漿液溢流現(xiàn)象，而且此現(xiàn)象很普遍。溢流現(xiàn)象不是連續(xù)的，而且有一定的規(guī)律性，表面現(xiàn)象來看，很不好解釋。例如我公司#5吸收塔溢流管線標高為11150mm，溢流排水管線位置13110mm，上面呼吸孔標高為14000mm。

　　系統(tǒng)停運時液位正常，運行中液位顯示10000mm時溢流口開始間歇性溢流，并從呼吸孔排出泡沫。對液位計、溢流口幾何高度進行校驗，沒有發(fā)現(xiàn)問題。當液位降低到8.5米左右，煙氣會從塔體溢流口冒出，造成漿液從呼吸孔噴出。

　　2原因分析

　　DCS顯示的液位是根據(jù)差壓變送器測得的差壓與吸收塔內漿液密度計算得來的值，而不是吸收塔內真實液位。由于循環(huán)泵、氧化風機的運行，而且水中雜質(有機物，鹽類等)、氧量較大，而引起漿液中含有大量氣泡、或泡沫，從而造成吸收塔內漿液的不均勻性，由于漿液密度表計取樣來自吸收塔底部，底部漿液密度大于氧化區(qū)上部漿液密度，造成儀表顯示偏低。

　　我公司脫硫用水采自機組循環(huán)水排污水，水質較差，有機物較高可達30～40，CL-含量超過1100mg/l。此時吸收塔內液位超過了表計顯示液位，此時塔內液位已經達到了溢流口的高度，再加上脈沖擾動、氧化空氣鼓入、漿液的噴淋等因素的綜合影響而引起的液位波動，并且漿液液面隨時發(fā)生變化，導致吸收塔間歇性溢流。

　　3處理方案

　　3.1確定合理液位

　　調試期間確定合理的運行液位，根據(jù)現(xiàn)場運行條件，人為降低運行控制液位計顯示液位，使塔內實際液位僅高于塔體溢流口高度，防止煙氣泄露。修正吸收塔漿液密度來提高液位計顯示液位，控制液位在塔體溢流口至溢流排水口標高之間。

　　3.2加入消泡劑

　　盡管確定液位僅高于塔體溢流口高度，也難免吸收塔漿液泡沫從呼吸孔冒出。根據(jù)實際運行情況來看，吸收塔內泡沫會高于實際液位表面2—5米。防止吸收塔溢流及噴沫現(xiàn)象的有效手段是加入消泡劑。加入消泡劑的量按系統(tǒng)廢水量計算：(廢水處理量設計值)×24h×10g/m3=Xkg/h，如實際運行約3m3/h廢水量，每天約加入0.72kg/d就可起到消泡作用。同時按照運行情況連續(xù)排出廢水，控制漿液中的鹽分，避免大量泡沫的形成。

　　3.3核算氧化空氣用量

　　核算氧化空氣用量，避免漿液中有太多過剩空氣，富余的空氣都以氣泡的形式從氧化區(qū)底部溢至漿液的表面，從而造成漿液動態(tài)液位的虛假，也導致吸收塔漿液泡沫的增加。

　　3.4吸收塔補水控制

　　正常運行情況下吸收塔補水手段主要是通過除霧器沖洗，再有是攪拌器和漿液泵、循環(huán)泵等的機封冷卻水及一些漿液管路的沖洗水。運行要確保除霧器沖洗水量按照規(guī)程進行，防止除霧器結垢，盡量降低機封冷卻水量滿足泵和攪拌器運行需要，嚴格控制漿液管線的沖洗水量，沖洗出水澄清就要停運，防止過多水量進入吸收塔。除霧器的沖洗水也是消除泡沫的有效手段，水噴淋可減少泡沫積累，所以除霧器沖洗要在保證液位前提下多次少量?；蛘咴诤粑准友b噴水打散泡沫，防止泡沫溢出。

　　3.5廢水量控制

　　吸收塔內要及時排出廢水，降低漿液中的鹽分，減少漿液泡沫。

　　結垢問題：

　　1結垢問題也是脫硫系統(tǒng)的常見問題

　　結垢后常常造成設備通流面積減小、堵塞，甚至發(fā)生沉積量過大造成設備坍塌等重大事故。常發(fā)生結垢堵塞的部位：除霧器、吸收塔煙氣入口段水平煙道、旋流器、漿液管道、漿液箱及地坑、吸收塔、泵入口管線等。而且GGH堵塞也是脫硫運行中常常發(fā)生的問題。

　　由于石灰石漿液、石膏漿液密度較大，容易發(fā)生沉積，會造成漿液管線，及箱罐中漿液的沉積，造成堵塞。我廠石灰石漿液再循環(huán)箱、事故漿液箱、石膏管線、石灰石旋流器、廢水處理管線均發(fā)生過堵塞現(xiàn)象，某電廠除霧器發(fā)生結垢造成了除霧器坍塌。GGH堵塞常常發(fā)生積灰堵塞，尤其是電除塵器不能正常運行的機組，當吸收塔液位過高時，漿液或者泡沫倒灌入GGH造成堵塞現(xiàn)象也時有發(fā)生。GGH也經常會發(fā)生堵塞現(xiàn)象造成GGH差壓增大，系統(tǒng)阻力增加。另外，石灰石濕式磨進料口堵塞問題在運行中也經常會發(fā)生。

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