首先，判斷氨用球閥密封性能是否下降，可從以下幾方面入手：

一、外觀及壓力測(cè)試

1、直觀檢查：在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，觀察球閥的閥桿、閥座、法蘭連接處等部位，若有氨液泄漏，會(huì)出現(xiàn)結(jié)霜、結(jié)冰現(xiàn)象，或能聞到明顯的氨氣味，表明密封性能可能下降。

2、壓力試驗(yàn)：對(duì)安裝有氨用球閥的管道或設(shè)備進(jìn)行壓力試驗(yàn)，如氣密性試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下，保持一段時(shí)間，用肥皂水涂抹在閥門密封面、連接處等部位，若有氣泡產(chǎn)生，說明存在泄漏，密封性能下降。也可進(jìn)行水壓試驗(yàn)，觀察閥門外表面及密封處是否有水滲出。

二、運(yùn)行參數(shù)及聲音判斷

1、流量監(jiān)測(cè)：在系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、其他條件不變的情況下，若氨流量出現(xiàn)異常增加，可能是球閥密封性能下降，有部分氨通過泄漏處回流，導(dǎo)致流量數(shù)據(jù)異常。

2、壓力變化：觀察球閥前后的壓力變化，若閥門關(guān)閉時(shí)，上下游壓力差逐漸減小，可能存在內(nèi)漏，密封性能降低。如上游壓力持續(xù)降低，下游壓力異常升高，也可能是密封問題導(dǎo)致。

3、聲音判斷：在閥門關(guān)閉時(shí)，靠近閥門仔細(xì)聽，若有異常的氣流聲或泄漏聲，可能是密封面密封不嚴(yán)，有氨泄漏通過。

三、拆卸檢查

1、 解體檢查：在設(shè)備檢修期間，可將氨用球閥拆卸下來(lái)，對(duì)閥門進(jìn)行解體檢查。查看球體、閥座的密封面是否有磨損、劃痕、腐蝕、變形等損壞情況，若有，則密封性能可能受影響。

2、密封面貼合度檢查：將球體與閥座清洗干凈后，將球體放入閥座中，觀察兩者的貼合情況，若存在明顯縫隙或透光現(xiàn)象，說明密封面貼合不好，密封性能下降。

當(dāng)氨用球閥的密封性下降時(shí)，可采取以下措施：

一、輕微泄漏情況

1、緊固密封件：檢查閥門的填料壓蓋、法蘭連接螺栓等是否松動(dòng)。若有松動(dòng)，需使用合適的工具均勻地?cái)Q緊，增強(qiáng)密封性能，但要注意避免用力過度損壞部件。

2、調(diào)整閥桿位置：如果是因閥桿位置不正導(dǎo)致的輕微密封問題，可嘗試緩慢地將閥門開啟和關(guān)閉幾次，看能否使閥桿和球體回到正確位置，改善密封效果。

二、密封面損壞情況

1、修復(fù)密封面：對(duì)于密封面上的輕微劃痕、磨損或腐蝕，可采用研磨的方法進(jìn)行修復(fù)。使用專用的研磨工具和研磨劑，對(duì)球體和閥座的密封面進(jìn)行研磨，使其恢復(fù)光滑平整，以提高密封性。

2、 更換密封件：若密封面損壞嚴(yán)重，無(wú)法通過研磨修復(fù)，或密封圈老化、損壞，應(yīng)及時(shí)更換新的密封件。要選擇與閥門型號(hào)匹配、質(zhì)量可靠的密封件，確保安裝正確，保證密封性能。

三、其他部件問題

1、檢查和更換閥桿：若閥桿彎曲、變形或磨損，會(huì)影響閥門的密封性能，需要對(duì)閥桿進(jìn)行校直或更換處理。

2、清理雜質(zhì)：如果是雜質(zhì)顆粒等異物卡在密封面之間導(dǎo)致密封不嚴(yán)，可將閥門拆卸下來(lái)，用清潔的壓縮空氣或溶劑對(duì)閥門內(nèi)部進(jìn)行徹底清洗，清除雜質(zhì)，然后重新安裝。

處理完密封問題后，需要對(duì)氨用球閥進(jìn)行壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，確保閥門的密封性能恢復(fù)正常。若上述方法仍無(wú)法解決問題，建議聯(lián)系專業(yè)的閥門維修人員或廠家進(jìn)行處理。