閥門實際閥位只有三個位置：開、關(guān)和中間位置，閥位由閥門電機的輸出轉(zhuǎn)矩來控制的。目前我國通常采用行程開關(guān)控制閥門電機、力矩開關(guān)起保護作用的工作模式。但是，行程開關(guān)和力矩開關(guān)通常安裝在電動執(zhí)行機構(gòu)上，因此閥位信號不能直接從閥門軸上獲得，這就使得閥位的指示值只是一個大概值，從而導致閥門關(guān)不嚴或者開不到位。輸出轉(zhuǎn)矩選擇過小會造成被控閥門啟閉困難，這樣容易使電動及燒毀;若輸出轉(zhuǎn)矩選擇過大，一旦電動執(zhí)行機構(gòu)的控制失靈則極易造成閥門局部結(jié)構(gòu)破壞。因此，這種控制方式不能直接控制閥門的啟閉與調(diào)節(jié)，控制精度比較低。

　　另外一方面，在這種工作模式下，對直行程截止閥和閘板長期動作壓迫管道內(nèi)壁形成微凹槽，會導致閥門關(guān)閉不嚴形成泄漏。泄露是工業(yè)污染源之一，閥門的泄漏會使介質(zhì)外流引起消耗增加，成本上升，企業(yè)的經(jīng)濟效益下降。易燃、易爆、有毒和有害介質(zhì)外泄，則易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒和人身傷亡等事故。強腐蝕介質(zhì)外漏，會加快廠房和設(shè)備的腐蝕速度，使用使用壽命縮短。因此，泄漏的存在嚴重威脅著有保障生產(chǎn)，甚至使生產(chǎn)無法進行。因此，閥門的泄漏問題不容忽視。一直以來，對閥門泄漏的解決方法都是從閥門入手的。優(yōu)化閥門結(jié)構(gòu)的設(shè)計，根據(jù)不同的工藝條件合理選擇制造閥門的材料，提高閥門生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制水平，以及根據(jù)化工生產(chǎn)過程中各種的工藝條件優(yōu)化閥門的選型。盡管這些方法有效的消除了閥門的泄漏問題，但是如果能從改變閥位的控制方式入手，直接控制閥位，當閥門出現(xiàn)泄漏問題時，通過控制的反饋量來對閥門電機控制的閥位進行補償，從而更加有效的控制閥門。同時，改變閥位的控制方式，也是滿足自動化生產(chǎn)的需要。
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