1、了解要閥門的使用場所、用途：

　　在壓力管道處于何種重要地位，一般高類別的壓力管道，從材料的冶煉工藝到 終產(chǎn)品的檢查試驗都比低類別的壓力管道要求高。

　　確認(rèn)閥門的工作條件、適用介質(zhì)、工作壓力、介質(zhì)溫度：

　　不同的材料對同一腐蝕介質(zhì)的抗腐蝕性能不盡相同，溫度的變化則往往會引起材料的一系列性能變化，如低溫下材料的脆性，高溫下材料的石墨化、蠕變等問題，很多腐蝕形態(tài)都與介質(zhì)溫度有密切的關(guān)系。

　　確認(rèn)與管道相匹配的公稱通徑：DN(mm)、NPS( " )

　　確認(rèn)與管道相連接方式：法蘭式、內(nèi)(外)螺紋式、焊接式、對夾式、卡箍式、卡套式等。

　　確認(rèn)閥門操作的驅(qū)動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動電磁動、電液聯(lián)動等。

　　確認(rèn)閥門的類型：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、柱塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、有保障閥、疏水閥、減壓閥及其它特種閥。

　　確認(rèn)閥門的使用形式：開關(guān)型、調(diào)節(jié)型、有保障型等。

　　確認(rèn)閥門殼體及內(nèi)件的材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等。

　　確認(rèn)閥門的密封性能要求、密封等級或密封泄漏量;

　　確認(rèn)閥門的防護(hù)涂層要求、包裝要求、運輸要求;

　　特殊需要的閥門還應(yīng)確認(rèn)：結(jié)構(gòu)長度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護(hù)等級、防爆性能等參數(shù);

　　確認(rèn)一些附加檢驗項目：

　　這些檢驗項目不是必需的，只有用戶要求時制造商才做。也就是說，用戶可以根據(jù)使用條件不同，追加若干檢驗項目以便更好的控制材料的內(nèi)在質(zhì)量。但提出了這些特殊要求就意味著產(chǎn)品價格的上升，有些檢驗項目如射線探傷的費用是很高的。應(yīng)結(jié)合使用條件和產(chǎn)品的價格綜合考慮。A級管道閥門的閥體、閥蓋鑄鋼件，應(yīng)進(jìn)行很多射線檢測，檢測范圍應(yīng)符合ASME B16.34標(biāo)準(zhǔn)，包括：鑄鋼件在凝固過程中易產(chǎn)生缺陷和鑄鋼件的關(guān)鍵部位、應(yīng)力集中區(qū)域、承壓能力薄弱的部位。檢測結(jié)果不低于ASTM E446或ASTM E186中2級要求。A級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應(yīng)低于JB4726或JB4728中Ⅲ三級鍛件的要求。對焊閥門的端部坡口和A級管道閥門的焊縫均應(yīng)進(jìn)行很多X射線檢測。

　　2、壓力等級換算對照

　　3、法蘭連接形式

　　4、材料類別、牌號選用

　　常見的閥門閥體、閥蓋、閥板或閥芯材料有：

　　碳素鋼=鑄鋼：

　　鑄造牌號為WCB(-29℃-425℃)、WCC(-29℃-425℃)、LCB(-46℃-425℃)，鍛制牌號為25(-29℃-450℃)、美標(biāo)A105(-29℃-450℃)、LF2(-46℃-450℃)，一般用在介質(zhì)沒有腐蝕性能的水，油品、蒸汽等。

　　不銹鋼：

　　國內(nèi)鑄造牌號為ZG1Cr18Ni9Ti，ZG0Cr17Ni12Ti、ZG00Cr17Ni12Ti對應(yīng)常見美國牌號CF8，CF8M、CF3M，鍛制牌號為F304，F(xiàn)316，F(xiàn)316L 不銹鋼材料一般使用在有腐蝕性能的介質(zhì)，可以根據(jù)不同的介質(zhì)選用不同的材料， 高溫度在800℃以下。

　　合金鋼：

　　常見國內(nèi)牌號ZG1Cr5Mo 、ZG20CrMo 、ZG15Cr1Mo1V，美國牌號C5、WC6 、WC9，常見鍛材 20CrMo 、15Cr1Mo1V 、12Cr1Mo1V 、F5、F11、F22，合金鋼一般使用在高溫工況比較普遍，溫度在570℃以下，特殊材料可以在620℃。

　　鑄鐵：

　　牌號分別為HT200，QT450、QT400 等

　　特殊材料：

　　WB36(耐高溫鋼，目前火力發(fā)電用主給水管道使用)、C12A F91 F91(超高溫合金鋼，目前火力發(fā)電超臨界機(jī)組用主蒸汽管道使用)、雙相鋼1.4527、哈氏合金C276具有超強(qiáng)的耐腐蝕性能(使用在火力發(fā)電機(jī)組脫硫系統(tǒng)的石膏漿液、濾液等強(qiáng)酸性介質(zhì)，在煉油裝置及油田系統(tǒng)強(qiáng)酸性介質(zhì)較為普遍)。

　　常見密封材料：

　　一般密封可分為硬密封、軟密封兩種

　　硬密封：一般用H(鐵基不銹鋼，577MO、507MO、547MO) Y(鈷基硬質(zhì)合金鋼802、STL6)T(銅合金)、C(陶瓷)。目前碰到較為常見的閥門內(nèi)件材料要求：有5#---雙面STL 1#---1/2STL 8#- -CR13

　　軟密封：一般用 F、 F46聚乙丙烯、X(天然橡膠、丁氰橡膠、三元乙丙)，PPL等, J表示全襯,包含閥芯、閥板;

　　閥桿材料：

　　根據(jù)閥門材質(zhì)或使用工況確定。

　　(1)鑄鐵閥門一般均采用2Cr13，不接受45#作為閥桿。

　　(2)國標(biāo)鑄鋼閥門配套的有2Cr13， 17-4PH等。

　　(3)美標(biāo)鑄鋼閥門配套的有1Cr13、F6a

　　(4)合金鋼閥門配套的常用有25Cr2Mo1V、25Cr2MoV、特殊有F5、哈氏合金725等

　　(5)不銹鋼閥門配套的原則上與本體一致，國標(biāo)牌號有0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti/美標(biāo)牌號304、316、316L等。

　　(6)抗硫閥門鑄鋼閥門，一般閥桿和內(nèi)件采用304。

　　填料：

　　(1)石墨成型類：

　　A 普通石墨、石墨+304、石墨+316L、石墨+Inconel，

　　B 盤根類：各種規(guī)格尺寸(帶不同不銹鋼絲)，耐高溫600℃、壓力45MPa -- -鑄鋼、合金鋼閘閥、截止閥類。

　　(2) PTFE、PPL，不銹鋼類、蝶閥、球閥類比較普遍，具有耐腐蝕強(qiáng)

　　(3)橡膠類：蝶閥，水閥類。

　　(4)特殊組合：增強(qiáng)石墨+隔環(huán)+真空硅脂，真空閥使用。

　　墊片類：

　　(1) 復(fù)合包覆石墨：使用在壓力較低的產(chǎn)品，一般在2.5MPa以下的閥門。

　　(2) PTFE四氟墊片:一般在酸性介質(zhì)工況。

　　(3)橡膠墊片：一般在低壓閥門，壓力在1.0MPa以下,尤其是鑄鐵閥門。

　　(4)金屬纏繞墊片:A 帶內(nèi)環(huán)金屬纏繞墊片、B帶內(nèi)、外環(huán)金屬纏繞墊片，C: 不帶環(huán)金屬纏繞墊片。

　　(5)八角環(huán)墊、橢圓型環(huán)墊,一般在PN4.0-16.0Mpa，屬于半自動密封，材質(zhì)有純鐵、304、316、316L、F321等。

　　(6)齒型墊片:一般采用高壓閥門較為常見,PN10.0MPa-25.0Mpa.

　　(7)自緊密封墊：軟密封(石墨+304/316)、鋼制(純鐵、304、316、316L、321等)一般PN16.0MPa及以上高壓閥門采用自緊密封結(jié)構(gòu)，蒸汽上使用可以采用軟密封或鋼制(純鐵)，在具有腐蝕性介質(zhì)不能使用鋼制(純鐵)。

　　注意事項：

　　閥體、閥蓋、法蘭和內(nèi)件等材料，應(yīng)根據(jù)要求選用

　　(1)配件材質(zhì)搭配適當(dāng)合理，

　　(2)可高不可低(襯氟);

　　閥桿填料和密封墊片：

　　填料和密封墊片的材質(zhì)要確定，閥桿填料應(yīng)含有腐蝕抑制劑，在報價中應(yīng)明確表明密封材料的類型。金屬墊片和非金屬墊片的耐腐蝕性應(yīng)等于或大于閥體和閥蓋的耐腐蝕性。

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