雷力淺析提高電動(dòng)執(zhí)行器控制精度的辦法
一、造成電動(dòng)執(zhí)行器控制精度低的主要原因
影響電動(dòng)執(zhí)行器控制精度的因素有以下幾個(gè)方面:
1.調(diào)節(jié)閥振動(dòng);
2.電動(dòng)執(zhí)行器制動(dòng)器失靈;
3.電動(dòng)執(zhí)行器輸出存在滯后環(huán)節(jié);
4.伺服放大器靈敏度過(guò)低;
5.電動(dòng)執(zhí)行器閥位反饋信號(hào)誤差大;
6.電動(dòng)執(zhí)行器選型不合適等。
二、電動(dòng)執(zhí)行器解決辦法
1.調(diào)節(jié)閥振動(dòng)。一先找到振源,由外部引起的振動(dòng),應(yīng)使調(diào)節(jié)閥遠(yuǎn)離振源;消除或減弱振源的振動(dòng)強(qiáng)度;采用增加支點(diǎn)等方法減弱調(diào)節(jié)閥的振動(dòng)。由內(nèi)部介質(zhì)流動(dòng)造成的振動(dòng),應(yīng)盡量減少調(diào)節(jié)閥的阻力。在調(diào)節(jié)能力允許的情況下,可增加一個(gè)旁通管道。對(duì)于快速響應(yīng)控制系統(tǒng),可選用對(duì)數(shù)特性閥芯。蝶閥則盡量工作在10~70范圍之內(nèi),避開(kāi)介質(zhì)對(duì)閥體的作用力交變點(diǎn)。
2.電動(dòng)執(zhí)行器制動(dòng)器失靈。制動(dòng)器用來(lái)消除電動(dòng)執(zhí)行器斷電后轉(zhuǎn)子和輸出軸的慣性惰走和負(fù)載反作用力矩的影響,使輸出軸準(zhǔn)確地停在相應(yīng)的位置上。如果制動(dòng)器失靈,將降低電動(dòng)執(zhí)行器的控制精度。因此應(yīng)做好以下幾點(diǎn)。
(1)根據(jù)負(fù)載大小調(diào)整制動(dòng)力矩;
(2)制動(dòng)輪與制動(dòng)盤(pán)的間隙要調(diào)整合適;
(3)制動(dòng)閘瓦要保證有足夠的摩擦系數(shù),嚴(yán)禁滴上油類(lèi)物質(zhì)(加注潤(rùn)滑油時(shí)不要超過(guò)油標(biāo)上限位置)。
3.電動(dòng)執(zhí)行器輸出存在滯后環(huán)節(jié)。主要滯后環(huán)節(jié)存在于角行程電動(dòng)執(zhí)行器輸出軸與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(蝶閥等)的聯(lián)接部位。因此,所有連桿、杠桿安裝時(shí)不可有松動(dòng)或間隙。盡量使用專(zhuān)用聯(lián)軸器代替連桿機(jī)構(gòu)。
4.伺服放大器靈敏度過(guò)低。伺服放大器的靈敏度應(yīng)多次整定,靈敏度過(guò)高(≤130μA)將導(dǎo)致電動(dòng)執(zhí)行器振蕩,輕則擊穿單相伺服電機(jī)分相電容,重則燒毀伺服電機(jī),使控制系統(tǒng)徹底癱瘓。靈敏度過(guò)低(≥450μA),將造成執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作不及時(shí),嚴(yán)重影響控制精度和調(diào)節(jié)品質(zhì)。因此,應(yīng)根據(jù)控制對(duì)象的響應(yīng)時(shí)間和控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)特性,將伺服放大器的靈敏度調(diào)整合適(一般在180~340μA之間)。
5.電動(dòng)執(zhí)行器閥位反饋信號(hào)誤差大。振動(dòng)是造成電動(dòng)執(zhí)行器閥位反饋信號(hào)誤差大的主要原因。對(duì)于差動(dòng)變壓器式反饋系統(tǒng),振動(dòng)使變壓器鐵芯運(yùn)行不穩(wěn),產(chǎn)生位移,加大反饋信號(hào)誤差;電位器式反饋系統(tǒng)則造成主電位器接觸不良,出現(xiàn)反饋信號(hào)跳動(dòng)紊亂,使真實(shí)閥位與執(zhí)行器反饋閥位之間產(chǎn)生巨大偏差。
6.電動(dòng)執(zhí)行器選型不合適。當(dāng)電動(dòng)執(zhí)行器用來(lái)控制臟污介質(zhì)或勃度比較大的流體時(shí),應(yīng)綜合考慮電動(dòng)執(zhí)行器的負(fù)載能力,盡可能選輸出力矩大一些的電動(dòng)執(zhí)行器,同時(shí)定期清理調(diào)節(jié)閥閥體,保證調(diào)節(jié)閥軸(蝶閥類(lèi))轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,以保證電動(dòng)執(zhí)行器的控制精度。
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