金屬硬密封耐磨球閥的球體與閥座完全采用金屬對(duì)金屬的密封方式，為了確保耐磨球閥在各種溫度和壓力下的可靠密封，針對(duì)用戶的不同使用工況和要求，可以采用多種先進(jìn)的球體和閥座的硬化技術(shù)，包括超音速噴涂、鎳基噴焊、表面特殊硬化、硬質(zhì)合金噴焊等，球體和閥座表面硬度一般可達(dá)到HRC60以上，較高可達(dá)HRC74以上。密封面材料耐溫可達(dá)540℃，較高可達(dá)980℃。材料的結(jié)合強(qiáng)度可以達(dá)到10000PSI以上，密封面材料還具有很好的耐磨擦、耐沖擊等性能。

　　耐磨球閥適用于Class150～Class1500、PN16～PN100的各種管路上，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)。選用不同的材質(zhì)，耐磨球閥可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。耐磨球閥的驅(qū)動(dòng)方式為手動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)、氣動(dòng)或電動(dòng)。耐磨損球閥一般采用法蘭連接，也可采用對(duì)焊連接。

　　耐磨球閥具有采用先進(jìn)的球體和閥座硬化技術(shù)、防止閥門在高溫下的漲死、優(yōu)異的密封性能、完全的防火結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、自然的防靜電結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、雙阻斷及泄放功能等特點(diǎn)。 普通的金屬密封球閥，都是采用兩個(gè) 立的閥座進(jìn)行密封，泄漏點(diǎn)較多。而且閥座四周的間隙，經(jīng)常有介質(zhì)對(duì)其磨損，或者在該部位聚集，嚴(yán)重地影響了閥門的正常運(yùn)行，易造成閥座損壞。該系列球閥，其左端采用一體化閥座，即閥座為左閥體的一部分，形成連體結(jié)構(gòu)，減少了泄漏點(diǎn)，這樣一體化閥座杜絕了介質(zhì)在閥座周圍的泄漏，良好的剪切自潔功能消除了粉塵顆粒造成的卡阻現(xiàn)象。

　　常規(guī)的金屬密封球閥，球體的硬化處理通常是采取表面鍍鉻或離子氮化，其硬化層很薄，因此產(chǎn)品的抗磨性能差而造成使用壽命短。耐磨系列球閥，密封副采用超音速火焰噴涂碳化鎢超耐磨合金,使其具有高硬度和超常耐磨的性能。 耐磨球閥是吸取了國(guó)外硬密封技術(shù)而設(shè)計(jì)制造，采用特殊的密封結(jié)構(gòu)，具有可靠密封性能，真正實(shí)現(xiàn)零泄漏。

　　氣動(dòng)耐磨球閥的球體和閥座具有良好剪切自潔功能，消除了因粉塵顆粒粘結(jié)閥門密封副而造成卡阻現(xiàn)象，外形仍保持常規(guī)硬密封球閥的美觀。耐磨損球閥其密封副采用超音速火焰噴涂碳化鎢超耐磨合金技術(shù)進(jìn)行處理，具有高硬度和超常耐磨的性能，硬度達(dá)HRC75～80，使用壽命是目前常規(guī)硬密封球閥的8倍;適合于有機(jī)硅、多晶硅項(xiàng)目等特殊工況系統(tǒng)。 該球閥耐磨損、耐腐蝕、易啟動(dòng)，且具有自清洗功能，適用于輸送漿體或有雜質(zhì)液體的管道系統(tǒng)。

　　如何正確的選購(gòu)耐磨球閥

　　正確的選擇耐磨球閥，是保證耐磨球閥在設(shè)備、管道輸送方面使用更加方便的先決條件之一。畢竟整個(gè)耐磨球閥的的使用周期和無故障是非常重要的，因?yàn)檫@決定了整個(gè)管路系統(tǒng)的工作效率。選購(gòu)耐磨球閥是管路中相當(dāng)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。 目前我國(guó)耐磨球閥的需求鏈非常大，這源于它的使用特性和使用范圍十分廣泛。同時(shí)結(jié)構(gòu)特殊，在安裝方便的同時(shí)，保養(yǎng)和維護(hù)的成本也是非常小的。

　　下面小編就來說說耐磨球閥的選購(gòu)步驟：

　　1.明確自己設(shè)備在耐磨球閥方面的用途，確定設(shè)備的基本工作條件和基本情況。明確耐磨球閥的公稱尺寸和連接方式。

　　2.確定耐磨球閥的操作方式，并根據(jù)所輸送的介質(zhì)和基本參數(shù)來選購(gòu)。

　　3.確定所選用的耐磨球閥的幾何參數(shù)，這其中包括結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、法蘭連接形式和基本的尺寸，以及開關(guān)閉的高度齒輪、螺栓孔尺寸數(shù)量、整個(gè)耐磨球閥的外形等等。
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