調(diào)節(jié)閥閃蒸和氣蝕現(xiàn)象分析
通過調(diào)節(jié)閥的流體,常常會(huì)產(chǎn)生閃蒸和氣蝕現(xiàn)象。這些現(xiàn)象既能引起調(diào)節(jié)閥流通能力Kv值減小,又能產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)及對(duì)材料的損壞。因此控制和降低調(diào)節(jié)閥閃蒸、氣蝕的影響是閥門選型設(shè)計(jì)中必須要考慮的問題。
1 閃蒸和氣蝕現(xiàn)象的原因
1.1 閃蒸和氣蝕的簡(jiǎn)單判定
閃蒸和氣蝕與調(diào)節(jié)閥的阻塞流密切相關(guān),為了更好的理解閃蒸和氣蝕現(xiàn)象,我們一先需要了解什么是阻塞流。在GB/T17213.1-1998《工業(yè)過程控制閥 1部分控制閥術(shù)語和總則》中指出,阻塞流是指不可壓縮或可壓縮流體在流過控制閥時(shí),所能達(dá)到的極限或 大流量狀態(tài)。無論何種流體,在入口壓力P1固定的情況下,隨著出口壓力P2的逐漸減小,流過調(diào)節(jié)閥的流量逐漸增加。當(dāng)出口壓力P2減小到某一個(gè)臨界壓力Pc以后,調(diào)節(jié)閥的流量不再增加,這個(gè)極限流量就是阻塞流。
為了分析問題的方便,我們可以簡(jiǎn)單的認(rèn)為閥門的 大允許計(jì)算壓力降ΔPmax=P1-Pc,如果閥門上的壓差(P1-P2)大于ΔPmax,那么就會(huì)產(chǎn)生閃蒸或氣蝕。

1.2 閃蒸和氣蝕與調(diào)節(jié)閥縮流斷面處的壓力以及閥門兩側(cè)壓差有關(guān)
調(diào)節(jié)閥實(shí)際上是一個(gè)節(jié)流縮徑元件。隨著液體通過縮徑,流束會(huì)變細(xì)或收縮。流束的 小橫斷面出現(xiàn)在實(shí)際縮徑的下游,該 小斷面稱為縮流斷面
調(diào)節(jié)閥的縮流斷面
為維持流體穩(wěn)定地流過閥門,在截面 小的縮流斷面處,流速必須是 大的。流速(或動(dòng)能)的增加伴隨著縮流斷面處壓力(或勢(shì)能)的大大降低。再往下游,隨著流束擴(kuò)展進(jìn)入更大的區(qū)域,速度下降,壓力增加;但下游壓力P2不會(huì)完全恢復(fù)到與閥門上游P1相等的壓力,閥門兩側(cè)的壓差(ΔP=P1-P2)表示閥門中消耗的能量。
下面分3種情況來說明閃蒸和氣蝕現(xiàn)象。
(1)如果縮流斷面處的壓力降到液體的飽和蒸汽壓力以下(由于該點(diǎn)處速度增加),氣泡就會(huì)在流束中形成。隨著縮流斷面處的壓力進(jìn)一步降到液體的飽和蒸汽壓力以下,氣泡會(huì)大量地形成。在此階段,閃蒸和氣蝕之間沒有差別,但是對(duì)閥門結(jié)構(gòu)損壞的可能性肯定存在。
(2)如果閥門出口的壓力仍低于液體的飽和蒸汽壓力,氣泡將保持在閥門的下游,我們就說過程發(fā)生了“閃蒸”。
(3)如果下游壓力恢復(fù)使得閥門出口壓力高于液體的飽和蒸汽壓力,氣泡會(huì)破裂或向內(nèi)爆炸,從而產(chǎn)生“氣蝕”。
很明顯,高恢復(fù)閥門比較容易發(fā)生氣蝕,因?yàn)樗南掠螇毫Ω锌赡苌烈后w飽和蒸汽壓力之上。
2 閃蒸和氣蝕的危害
出現(xiàn)閃蒸和氣蝕現(xiàn)象,說明在流體中產(chǎn)生了高速氣泡,并且氣泡的產(chǎn)生和破裂均在極短的時(shí)間內(nèi)完成,產(chǎn)生的沖擊力極大,會(huì)對(duì)閥門和管道產(chǎn)生很大的破壞作用,主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。
2.1 閥門損壞
發(fā)生閃蒸時(shí),氣泡對(duì)閥門的閥芯會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的沖刷破壞。其特點(diǎn)是受沖刷表面有平滑拋光的外形,沖刷 嚴(yán)重的地方一般是在流速 高處,通常位于閥芯和閥座環(huán)的接觸線上或附近。
發(fā)生氣蝕時(shí),飽和蒸汽氣泡破裂釋放出能量,會(huì)慢慢地撕裂材料,留下一個(gè)類似于煤渣的粗糙表面。氣蝕造成的損壞可延伸至鄰近的下游管道,如果在該處仍存在壓力恢復(fù)和氣泡破裂現(xiàn)象。
2.2 振動(dòng)
閃蒸和氣蝕使閥門在垂直和水平方向產(chǎn)生劇烈的振動(dòng),加速了管道和閥門的機(jī)械磨損,同時(shí)振動(dòng)造成緊固件松動(dòng),直接威脅生產(chǎn)有保障。
2.3 噪音
發(fā)生氣蝕時(shí),由于氣泡爆裂會(huì)產(chǎn)生一種類似于砂石流過閥門的噪聲,影響操作環(huán)境。
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