法蘭泄漏，較常見的有以下7種原因。

　　1.偏口

　　偏口，指管道與法蘭不垂直、不同心，法蘭面不平行。當(dāng)內(nèi)部介質(zhì)壓力超過墊片的載荷壓力時，就會發(fā)生法蘭泄漏。這種情況主要是在安裝施工或檢修過程中造成的，較易被發(fā)現(xiàn)。只要在工程完工時以真檢查，就可以避免此種事故的發(fā)生。

　　2.錯口

　　錯口，指管道和法蘭垂直，但兩法蘭不同心。法蘭不同心，造成周圍的螺栓均不能自由地穿入螺栓孔。在沒有其他辦法的情況下，只有擴(kuò)孔或用小一號的螺栓穿入螺栓孔，而該方法會降低兩法蘭的拉緊力。并且，密封面的密封面線也有偏差，這樣非常容易發(fā)生泄漏。

　　3.張口

　　張口，指法蘭間隙過大。法蘭的間隙過大而造成外載荷時，如軸向或彎曲載荷，墊片就會受到?jīng)_擊或震動，失去壓緊力，從而逐漸失去密封動能而導(dǎo)致失效。

　　4.錯孔

　　錯孔，指管道與法蘭同心，但兩個法蘭相對的螺栓孔之間的距離偏差較大。錯孔會使螺栓產(chǎn)生應(yīng)力，該力不消除，將對螺栓造成剪切力，時間長了會把螺栓切斷，造成密封失效。

　　5.應(yīng)力影響

　　在法蘭安裝時，兩法蘭對接都比較規(guī)范，但在系統(tǒng)生產(chǎn)中，管道進(jìn)入介質(zhì)后，造成管道溫度變化，使管道發(fā)生膨脹或變形，從而使法蘭受到彎曲載荷或剪切力，容易造成墊片失效。

　　6.腐蝕影響

　　由于腐蝕介質(zhì)對墊片長時間的侵蝕，使墊片發(fā)生化學(xué)變化。腐蝕介質(zhì)滲透到墊片中，墊片開始變軟，失去壓緊力，造成法蘭泄漏。

　　7.熱脹冷縮

　　由于流體介質(zhì)的熱脹冷縮作用，造成螺栓膨脹或收縮，這樣墊片就會產(chǎn)生間隙，介質(zhì)通過壓力泄漏。

　　法蘭泄漏密封處理方法

　　一.泄漏部位及狀況DN150閥體兩側(cè)連接法蘭螺栓泄漏，由于法蘭連接間隙極小，不可能通過間隙注入密封劑消除泄漏。泄漏介質(zhì)為蒸汽，泄漏系統(tǒng)溫度400～500℃，系統(tǒng)壓力4MPA。

　　二.密封施工方法根據(jù)泄漏部位現(xiàn)場勘測，為實(shí)現(xiàn)有限封堵，采用固定夾具法包容泄漏點(diǎn)形成密封腔，注入密封劑，從而消除泄漏。

　　1.夾具設(shè)計

　　(1)夾具結(jié)構(gòu)形式確定

　?、侔菪孤c(diǎn)，建立閥體法蘭與管道法蘭連接短節(jié)法蘭間的密封腔。為防止因憋壓使閥體與法蘭間隙潛在泄漏處出現(xiàn)再泄漏，在夾具與閥體法蘭外緣吻合處設(shè)環(huán)形腔注膠。

　　②異徑法蘭注劑過程中，夾具易向小徑法蘭側(cè)發(fā)生位移，故采用齒形接觸卡緊的限位措施。

　　2.密封劑選擇及用量估算

　　(1)密封劑選擇根據(jù)泄漏系統(tǒng)溫度和泄漏部位特點(diǎn)，采用TXY-18#A型密封劑。該密封劑耐溫、耐介質(zhì)和注射工藝性能優(yōu)異，易于建立均勻致密的密封結(jié)構(gòu)，且密封可保持長期穩(wěn)定。

　　(2)用量估算單側(cè)泄漏點(diǎn)需用密封劑4.5KG。

　　3.施工操作

　　(1)夾具安裝，由于齒形接觸，齒尖內(nèi)徑尺寸較小，安裝時需要周圈敲擊夾具外壁發(fā)生齒端變形，卡緊限位。

　　(2)注劑操作完成夾具和閥體及法蘭環(huán)形腔注入密封腔后，再進(jìn)行中間腔注劑，注劑過程要均衡施壓，并注意補(bǔ)注壓緊，防止應(yīng)力松弛。

　　(3)密封劑固化后，經(jīng)過效果觀察，進(jìn)行局部補(bǔ)注壓緊，防止應(yīng)力松弛，再封閉注劑孔。

  友情提示：雷力閥門-只為優(yōu)質(zhì)工程！我們雷力閥門嚴(yán)格按照國家GB/T標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，我們的脫硫蝶閥質(zhì)量好